橡胶和橡胶配方性能的关系
各种橡胶制品有其特定的化妆有用的特性和工艺要求。为了满足其性能要求需要选择最合适的聚合物和配合剂配方合理设计。首先，我们必须明白配方和硫化橡胶的物理性能之间的关系。设计是密切相关的硫化橡胶和制剂中，式选择各种材料的物理性质，将具有不同的量的性能的差异。
产物的拉伸强度拉伸强度是耐损伤根伸展的能力有限。它是橡胶制品的重要指标之一。许多橡胶制品是直接关系到的拉伸强度的寿命。传送带盖，橡胶减震器是持久的增加的拉伸强度和改进。的拉伸强度和橡胶的结构，点的数量是在更小的子价格健康小，分子间的相互作用。因此，当外力比分子间的相互作用大，会产生材料的分子将滑动损坏。相反分子量，分子间力增加，增强橡胶的凝聚力，容易滑落段拉伸，材料损伤小。当其他因素影响的分子间作用力是拉伸强度有影响。如NR / CR / CSM在分子间的橡胶骨干价力晶取代大大提高拉伸强度也上升。这些自我强化橡胶的主要原因不错的表现之一。一般橡胶提高的结晶度，拉伸强度提高。抗拉强度也是温度的根，在高温下的拉伸强度远远低于室温下的抗拉强度。根抗拉强度交联密度，因为交联密度的增加，抗拉强度增大，后一个最大值继续增加交联密度，抗张强度会下降。作为硫化橡胶可交联的增加的抗张强度。伸展可产生天然橡胶的结晶，早期破弱键，有利于晶体取向的主键，所以会有较高的抗拉强度。通过使用硫硫化硫化体系中，选择并使用加速器，DM / M / D也可以增加拉伸强度（除补强炭黑，炭黑作为生热）拉伸强度增强剂和填料的关系是影响的重要因素之一的拉伸强度，填料的直径越小，表面积越大比，更大的表面活性更好的补强性能。硫化橡胶的结晶，有一个自我强化，因为降低单调非结晶苯乙烯 - 丁二烯橡胶，如增加使用具有增加的性能增强的，过量使用会丢弃一个要完成。由于没有低和橡胶增加的量达到最在值可以保持不变。拉伸强度和柔软剂的关系
软化剂被添加到降低抗拉强度，但以少量加入，通常在开放训练机7份或更少秘密训练机在以下5份将改善的分散，有利于提高抗张强度。减少在各种软化剂的抗张强度的程度也不同。天然橡胶是通常适用于植物油。非极性芳香油，如橡胶SBR / IR / BR。至于用石蜡油，环烷油IIR / EPDM。 NBR / CR与DBP​​ / DOP。和类似物。提高其他排出方法的抗拉强度，具有橡胶和树脂的共混物，橡胶化学改性填料表面改性（如添加桂二恶烷等）
第二，橡胶撕裂的撕裂强度是由于开裂材料裂缝或间隙的快速膨胀导致的应力和损坏的现象。撕裂强度和拉伸并没有直接关系。在许多情况下，撕不成正比的伸展。在一般情况下，橡胶的结晶比无定形橡胶的撕裂强度。撕裂强度和温度。除了天然橡胶，在高温下的撕裂强度显著降低。炭黑，二氧化硅填充橡胶撕裂强度显著改善。撕裂强度相关固化系统。多硫键具有较高的撕裂强度。硫的量高撕裂强度高。但硫撕裂强度过量将显著减少。使用平整度好加速器有助于提高抗撕裂强度。撕裂强度和相关的包装系统，各种补强填料如炭黑，二氧化硅，白燕化，氧化锌和可用等，较高的撕裂强度。一些烷基广西等偶联剂可以提高抗撕裂强度。软化剂被添加通常会撕裂强度。石蜡油引起，如撕裂强度SBR是极为不利的。芳香油会变化不大。作为CM / NBR比其他软化剂与酯类增塑剂影响较小。第三，模量和硬度的模量和硬度是橡胶材料的硬度的重要指标是硫化以产生力所需要的一定的变形，和高拉伸变形有关的基本规律之一的变化之间的良好的相关性。橡胶分子量越高，更大的有效交联的固定的模量。为了获得一个预定的模量，低分子量橡胶可以适当增加交联密度。凡结构性因素，可以增加分子间作用力。硫化橡胶可以提高抵抗变形的罗网的能力。随着CR / NBR / PU / NR等有较高的弹性模量。极具冲击力的模量和交联密度。纯的或强化橡胶硫化橡胶，以增加交联密度，伸长率压力和硬度也会增加而线性增加。通常由硫化剂，促进剂，助固化剂，各种活性剂的调整来实现。硫磺推广，提高了模量更显著的效果。聚硫有助于提高健康系数。填料产品可以提高模量，硬度。补强性能越高，硬度越高，模数较高。模量增加了硬度，在填补的增幅。相反柔软剂增加，减少的硬度，弹性模量下降。除了增加和增强剂，但也有高达95度，有烷基酚树脂硬度，高苯乙烯树脂。树脂RS，加速器H和高达85度，有系统硬度和类似物。
四，耐磨，硫化橡胶的表征耐磨性正在摸查力的能力，由于表面损伤而使材料损失。力学性能和密切相关的橡胶制品的使用寿命。它形成; 1磨粒磨损，摩擦形成了鲜明的不均匀粗剪不断的是表面上的，乱擦。使得要切割的橡胶表面接触点，撕开成微小颗粒从橡胶表面，磨损的形成落下。穿强度成反比的压力和拉伸强度。随着增加弹性和下降。 2.疲劳磨损，硫化橡胶与摩擦表面接触